重庆车削刀片-赛驰数控刀具-螺纹车削刀片

改善钢件切削的秘诀

    越来越多的厂家选择替换旧设备或者改善工艺流程来提高生产效率，新的设备刚性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生产工艺，为了稳定的加工效率可以考虑更换刀具来满足生产需求。

    新钢件车削加工材质AC8000P车刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂层技术，车削刀片型号，通过增加表面平滑处理，抑制崩损和粘屑造成的月牙洼摩损。系列里三种加工材质可以满足不同的加工需求。

       此系列有三个材质：适合更有效率加工的AC8015P，重庆车削刀片，适用于通用加工的AC8025P，螺纹车削刀片，适用于强断续加工的AC8035P车刀片。

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数控车削刀具价格分类

  在利用数控车削工艺进行零部件批量生产制造时需要将数控编程与车床加工分开管理，因此在进行程序编订时需要依照设计图纸确定坐标系及程序原点。我国数控车削工艺使用的数控刀架多为四工位结构，部分车床使用六工位及转塔式刀架，虽然使用刀架类别不同，但是其基本工作原理大同小异，现以四工位刀架为例就其数控车削对刀原理进行分析探究。操作人员首先需要将四把刀具安装到对应刀架上，由于四把刀具位于不同位置且存在一定偏差，此时就需要选定一把刀作为基准，车削刀片厂家，以此为基础将相关参数输入其中并进行程序编制，待参数输入完毕后程序会自动对剩余三把刀具读取刀补值，并完成对刀处理。

  刀具分为数控刀具和传统焊接刀具。数控刀片即数控机床用可转位刀片。数控刀片主要由硬质合金制造。数控刀片可应用在金属的车削、铣削、孔加工、切断切槽、螺纹车削等领域，是现代金属切削应用领域的主流品

    每一种切削液产品的配方都是较其复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。

金属切削液的主要成分

    A、油性添加剂和较压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。

    B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。

    C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。

    D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。

    E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力

那么金属切削液的作用是什么呢?

    A、冷却作用;因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。

    B、润滑总用;在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。

    C、清洗作用;清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。

    D、防锈作用;防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂。